铸铝焊接检具就是为焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。铸铝焊接检具的设计是一门经验性的综合性技术，在设计时   先要确定生产纲领，熟悉产品结构，了解变形特点，把握制件及装配精度，通晓工艺要求。只有做到这些，才能对焊接夹具进行设计。
铸铝焊接检具大都以冲压件的曲面外型、在曲面上经过的平台、拉延和压弯成型的台阶，经过修边的窗口和外部边缘、装配用孔和工艺孔定位，这就在很大程度上决定了它的定位元件形状比较，很少能用标准元件。焊接夹具上要分别对各被焊工件进行定位，并使其不互相干涉，在设计定位元件时要充分利用工件装配的相互依赖关系作为自然的定位支承。有的工件焊接成封闭体，无法设置定位支承，可要求产品设计时预冲平台、翻边作为定位控制点，总之，对于要求不严格的装配，尽量不使用焊接夹具。车身焊装夹具上，板状定位较多，定位板一般用A3、A5号钢板，厚度为12-20mm。定位块间距既要定位精度，又要焊钳伸入的方便性。定位件按坐标标注尺寸，不注公差。